재료의 기계적 특성.
기계적 성질은 외력이나 하중을 받을 때 재료나 금속의 거동을 다룬다. 금속에서 일어나는 변화를 나타내는 특성입니다.이러한 기계적 특성은 기계 구성 요소를 설계할 때 고려됩니다. 구성 요소는 모든 기계적 특성을 고려하여 설계해야 사용 중에도 잘 작동합니다.외부 하중을 받는 재료의 거동을 재료의 기계적 특성이라고 합니다.가장 중요하고 유용한 기계적 특성은 다음과 같습니다.1. 스트레스.2. 변형.3. 신장.4. 수축.5. 탄력성.6. 가소성.7. 힘.8. 충격 강도.9. 항복 강도.10. 강성.11. 인성.12. 경도.13. 취성.14. 가단성.15. 연성.16. 피로.17. 크립.여기에서 금속 및 재료의 위의 모든 기계적 특성을 자세히 배울 것입니다.
기계적 성질
1. 힘.
금속의 기계적 성질로서 외력에 대한 저항력을 제공하거나 변형이나 파손 없이 다양한 하중을 견딜 수 있는 능력 입니다.따라서 외부 하중을 받을 때 재료가 제공하는 가장 높은 저항입니다. 재료가 강할수록 견딜 수 있는 하중이 커집니다.
금속의 경우 금속이 무거운 하중을 견뎌야 하기 때문에 강도가 매우 중요합니다. 이는 금속이 큰 응력과 변형으로 유도되어서는 안 된다는 것을 의미합니다.금속의 강도가 높으면 다양한 하중을 견딜 수 있습니다.공작 기계의 금속 부품에 작용할 수 있는 다양한 하중은 다음과 같습니다.1. 인장,2. 압축,3. 전단,4. 굽힘,5. 비틀림 등,각각의 강점은 다음과 같습니다.1. 인장 강도,2. 압축 강도,3. 전단 강도.4. 굽힘 강도,5. 비틀림 강도 등일부 금속 및 그 합금은 단위 질량당 높은 강도를 가지므로 무거운 하중을 운반하거나 충격 하중으로 인한 손상에 저항하는 데 유용한 재료입니다.적용된 하중 유형에 따라 강도는 인장, 압축, 전단 또는 비틀림이 될 수 있습니다. 재료는 가열, 내부 구조, 적재 유형 등에 의해 적재될 수 있습니다.모든 재료가 파괴되기 전에 견딜 수 있는 최대 응력을 극한 강도라고 합니다.2. 충격 강도.충격이나 충격 또는 갑작스런 하중을 견딜 수있는 능력을 부여하는 것은 금속의 특성입니다.충격 하중이 재료의 탄성 한계 내에서 가해지면 그 에너지는 재료에 흡수되고 스프링 재료의 경우와 같이 하중이 제거될 때 방출됩니다.탄성 한계 내에서 이 속성을 탄력성이라고 합니다.그러나 충격 강도는 파열될 때까지의 하중을 견디는 능력입니다. 때때로 충격 하중은 금속 부품의 파손으로 이어집니다.충격 하중은 전단, 압축 또는 인장으로 존재할 수 있습니다. 충격 강도는 샤르피 또는 아이조드 테스트로 측정할 수 있습니다.3. 탄력성.금속의 성질과 하중을 제거한 후에 모양과 크기로 돌아가거나 가해진 하중을 제거하면 초기 위치나 모양과 크기를 회복하는 능력을 탄성이라고 합니다.대부분의 구성 요소는 적절한 탄성으로 설계되었습니다. 그렇지 않으면 기계 구성 요소가 하중을 받을 때 변형됩니다.강철, 구리, 알루미늄 등으로 구성된 열처리 스프링 및 코일과 같은 대부분의 금속은 탄성이 더 좋습니다.그러나 일부 금속은 탄성이 없습니다. 그들은 취성 및 경도와 같은 특성을 가지고 있습니다. 탄성은 재료의 인장 특성입니다.재료가 영구적인 변형을 일으키지 않고 견딜 수 있는 최대 응력을 탄성 한계라고 합니다.4. 강성(강성).변형에 대한 재료의 저항은 강성 또는 강성이라고 하며, 탄성 한계 내에 있을 때 변형에 저항하는 금속의 특성입니다.더 높은 강성을 가진 금속은 변형이 매우 적거나 전혀 변형되지 않습니다.강성을 이해하려면 탄성 계수 또는 영 계수가 인장 및 압축 하중에 대한 강성의 척도이기 때문에 각 금속에 대해 측정해야 합니다.강성 계수는 전단 하중에 사용되며 벌크 계수는 체적 변형에 사용됩니다.강철은 알루미늄보다 더 뻣뻣하거나 더 단단합니다.강성은 영률(E)로 측정됩니다. 제로율 값이 높을수록 재료가 더 단단합니다.5. 가소성.비탄성적으로 변형할 수 있는 능력을 부여하는 것은 금속의 특성입니다. 파단이 없으면 가해진 하중이 제거될 때 원래 모양과 크기로 회복되지 않습니다.이 경우 재료는 파손 없이 어느 정도 영구 변형됩니다. 가소성은 탄성의 반대입니다.금속 의 냉간 및 열간 가공에서 금속 은 공정이 완료된 후에도 영구 변형됩니다.예를 들어 강철은 뜨거워지면 변형되며 원래 모양과 크기로 회복되지 않습니다. 마찬가지로 납, 점토 등은 실온에서 플라스틱입니다.가소성은 성형, 성형, 압출 및 기타 여러 열간 및 냉간 가공 공정과 같은 여러 기계적 공정에서 유용합니다.일반적으로 가소성은 온도가 증가함에 따라 증가하며 2차 성형 공정에 유리한 재료의 특성이다.이러한 특성으로 인해 다양한 금속이 필요한 모양과 크기의 다른 제품으로 변형될 수 있습니다. 원하는 모양과 크기로의 이러한 변환은 압력, 열 또는 둘 모두의 적용에 의해 영향을 받습니다.
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